Hogyan csökkenthető a szerszám kifutásaCNCmarás?
A szerszám sugárirányú kifutása okozta hiba közvetlenül befolyásolja a megmunkált felület minimális alakhibáját és geometriai alakpontosságát, amelyet a szerszámgép ideális feldolgozási körülmények között elérhet. Minél nagyobb a szerszám sugárirányú kifutása, annál instabilabb a szerszám feldolgozási állapota, és annál jobban befolyásolja a feldolgozási hatást.
▌ A sugárirányú kifutás okai
1. Magának az orsónak a sugárirányú kifutásának hatása
Az orsó radiális kifutási hibájának fő okai az egyes orsócsapok koaxialitási hibái, magának a csapágynak a különböző hibái, a csapágyak közötti koaxiális hiba, az orsó kihajlása stb. az orsó a feldolgozási módtól függően változik.
2. A szerszámközéppont és az orsó forgásközéppontja közötti inkonzisztencia hatása
Ha a szerszámot az orsóra szerelik, és ha a szerszám közepe és az orsó forgásközéppontja nem egyezik, akkor a szerszám sugárirányú kifutása elkerülhetetlenül bekövetkezik.
A konkrét befolyásoló tényezők a következők: a szerszám és a tokmány illeszkedése, a szerszámbetöltési mód helyessége, valamint magának a szerszámnak a minősége.
3. Konkrét feldolgozási technológia hatása
A szerszám sugárirányú kifutása a megmunkálás során főként abból adódik, hogy a sugárirányú forgácsolóerő súlyosbítja a sugárirányú kifutást. A radiális vágóerő a teljes vágóerő sugárirányú összetevője. Ez a munkadarab meghajlását és deformálódását, valamint vibrációt okoz a feldolgozás során, és ez a fő alkotóelem, amely befolyásolja a munkadarab megmunkálásának minőségét. Főleg olyan tényezők befolyásolják, mint a vágási mennyiség, a szerszám és a munkadarab anyaga, a szerszám geometriája, a kenési módszer és a feldolgozási módszer.
▌ Módszerek a radiális kifutás csökkentésére
A szerszám sugárirányú kifutása a feldolgozás során főként abból adódik, hogy a sugárirányú forgácsolóerő súlyosbítja a sugárirányú kifutást. Ezért a radiális vágóerő csökkentése fontos elv a sugárirányú kifutás csökkentésében. A következő módszerek használhatók a radiális kifutás csökkentésére:
1. Használjon éles eszközöket
Válasszon nagyobb szerszám dőlési szöget, hogy a szerszám élesebb legyen a vágási erő és a vibráció csökkentése érdekében.
Válasszon nagyobb szerszám hátszöget, hogy csökkentse a súrlódást a szerszám fő hátlapja és a munkadarab átmeneti felületének rugalmas visszanyerő rétege között, ezáltal csökkentve a vibrációt. A szerszám dőlésszöge és hátszöge azonban nem választható túl nagyra, különben a szerszám szilárdságához és hőelvezetési területéhez nem vezet.
Durva megmunkálásnál kisebb is lehet, de finom megmunkálásnál a szerszám radiális kifutásának csökkentése érdekében nagyobb legyen, hogy élesebb legyen a szerszám.
2. Használjon erős eszközöket
Először is növelhető a szerszámrúd átmérője. Ugyanazon radiális forgácsolóerő mellett a szerszámrúd átmérője 20%-kal növekszik, és a szerszám radiális kifutása 50%-kal csökkenthető.
Másodszor, a szerszám hosszabbítási hossza csökkenthető. Minél nagyobb a szerszám nyúlási hossza, annál nagyobb a szerszám deformációja a feldolgozás során. A szerszám a feldolgozás során állandó változásban van, és a szerszám sugárirányú kifutása folyamatosan változik, ami a munkadarab felületének egyenetlenségét eredményezi. Hasonlóképpen, ha a szerszám hosszabbító hosszát 20%-kal csökkentjük, a szerszám radiális kifutása is 50%-kal csökken.
3. A szerszám elülső vágóélének simának kell lennie
A feldolgozás során a sima elülső vágóél csökkentheti a forgácsok súrlódását a szerszámon, és csökkentheti a szerszámra ható vágóerőt is, ezáltal csökkentve a szerszám radiális kifutását.
4. Tisztítsa meg az orsó kúpját és a tokmányt
Az orsó kúpjának és a tokmánynak tisztának kell lennie, és nem keletkezhet por és törmelék a munkadarab megmunkálása során.
A megmunkáló szerszám kiválasztásakor próbáljon rövidebb hosszabbítású szerszámot használni. Vágáskor az erőnek ésszerűnek és egyenletesnek kell lennie, nem túl nagy vagy túl kicsi.
5. A vágási mélység ésszerű megválasztása
Ha a forgácsolási mélység túl kicsi, akkor a megmunkálás megcsúszik, aminek következtében a szerszám a megmunkálás során folyamatosan változtatja a radiális kifutást, ami érdessé teszi a megmunkált felületet. Ha a vágási mélység túl nagy, a vágási erő ennek megfelelően megnő, ami a szerszám nagy deformációját eredményezi. A megmunkálás során a szerszám sugárirányú kifutásának növelése a megmunkált felületet is érdessé teszi.
6. Használjon fordított marást a simítás során
Előmarás során a vezérorsó és az anya közötti réshelyzet megváltozik, ami a munkaasztal egyenetlen előtolását okozza, ami ütést és vibrációt eredményez, ami befolyásolja a szerszámgép és a szerszám élettartamát, valamint a munkadarab megmunkálási felületének érdességét.
Fordított marás esetén a forgácsolási vastagság kicsiről nagyra változik, a szerszámterhelés is kicsiről nagyra változik, és a szerszám stabilabb a megmunkálás során. Ne feledje, hogy ez csak a befejezés során használható. A durva megmunkálásnál továbbra is előmarást kell alkalmazni, mert az előremenő marás nagy termelékenységgel rendelkezik, és a szerszám élettartama garantált.
7. A vágófolyadék ésszerű használata
A vágófolyadék ésszerű használata A vizes oldat hűtéssel, mint fő funkcióval csekély hatással van a vágóerőre. A vágóolaj, amely főként kenőanyagként működik, jelentősen csökkentheti a vágóerőt.
A gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg a szerszámgép egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési pontossága garantált, és ésszerű folyamatokat és szerszámokat választanak ki, a szerszám sugárirányú kifutásának hatása a munkadarab megmunkálási pontosságára minimálisra csökkenthető.
Feladás időpontja: 2024.05.05
